無論是否選擇哪種方案上光，若是 要具有比較滿意的上光效用。須得熟悉掌握好水光油的選用的方式。往往，在水光油的選用流程中，膩子粉丙烯酸樹脂加工廠-杭州青田建意認真細致學好一下這幾個客觀因素：

1)施膠量：光滑少量的表層涂層厚度檢測后，亮光好，耐腐性高。如何施膠量小，水性聚氨酯光油并不能構成全面不斷的涂膜，致使亮光差，起不倒應當的養護和裝點的功能。但如何施膠量大，則涂膜厚，會加強上光總成本，一并也危害干澡高速度，非常嚴重的會出來黏背的現狀。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。粘度過低，起不去保障和裝修設計的能力；粘度高，則能夠出來流平不方便，干澡慢的后果。水溶性光油和溶解劑大部分是水，也能按照其具體的情況的情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水溶性光油的大部分高沸點溶劑是水，而水的流化熱是有點高，因此 在變干強度要比油類慢。一致原理，在變干攝氏度上需要比油類光油高。一樣 意見和建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

上文只 淺析了水溶性光油用時的六個要點重大事項，但水溶性光油的用還可根據不一樣的的印行為，印裝置，紙質品類，印刷油墨因素及上光裝置多加網絡綜合考慮到，就能夠讓水溶性光油的優喜歡的人表面出來。

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